*蒸餾設備采用的不銹鋼波紋填料，塔體采用不銹鋼制作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進行清洗。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)。適用于制藥、食品、輕工、化工等待業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數(shù)要求再高。可加大回流比，但產(chǎn)量就相應減少。

　　工作原理：經(jīng)過發(fā)酵成熟醪通過預熱后，進入蒸餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進入塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出*蒸餾設備外。

　　技術特點：

　　1、一套裝置能同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，靈活多變，更適應市場變化需求；

　　2、兩種工藝結合應用，實現(xiàn)一塔供汽，充分考慮了溫位、能量的合理多級匹配，充分利用了系統(tǒng)內(nèi)的有效能，較大限度地降低了蒸汽和冷卻水的消耗；*蒸餾設備采用多點有效排雜技術，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

　　3、通過一套裝置實現(xiàn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，并配置塔內(nèi)件，換熱元件，率的機械設備及高度的自動化控制，減少了投資，減少了操作人員數(shù)量，降低了產(chǎn)品的成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，提高了裝置的可靠性、自動化，裝置性價比更高；

　　4、傳統(tǒng)的兩塔常壓裝置，通過此項技術技改，質(zhì)量超優(yōu)、產(chǎn)能翻番、能耗減半；五塔差壓裝置，通過此項技術技改并配置分子篩脫水裝置，投入少而實現(xiàn)產(chǎn)能翻番、能耗降低、產(chǎn)品多樣；*蒸餾設備行業(yè)的發(fā)展，需要優(yōu)級食用酒精 + 燃料乙醇的產(chǎn)品結構，可以通過此項技術技改一次性實現(xiàn)。